塑胶跑道的施工方法及工艺需根据基础条件、材料类型（如全塑型、混合型、透气型）进行调整，以下为综合各工艺的核心步骤及注意事项：
一、基础处理
场地清理与检测：清除垃圾、油污，处理凸起或凹陷部位（打磨或填充），确保基础平整、密实，无积水。
基础封底：使用专用底胶（如聚氨酯或环氧树脂）涂刷，增强与上层材料的粘结力，同时封闭基础孔隙。
排水处理：检查排水系统，确保坡度和排水沟符合设计要求。
二、分层施工工艺
1. 底胶层与弹性层
底胶铺设：将胶液与橡胶颗粒按比例混合（如1:6-7），机械摊铺并压实，厚度通常为8-10mm。
弹性层施工：全塑型跑道需先施工封闭层、缓冲层（聚氨酯材料），混合型跑道直接在底胶上铺设弹性颗粒层（如SBR或
EPDM颗粒）。
2. 面层施工
喷涂工艺：透气型面层采用喷涂机将EPDM颗粒与胶液混合后分2-3遍喷涂，厚度约1.5-2mm，形成防滑耐磨层。
撒颗粒工艺：将胶液刮涂后均匀撒防滑颗粒（如PU颗粒），回收多余颗粒后再涂防护胶。
自结纹工艺：胶液主料按比例混合后直接喷涂，固化后形成纹理层，无需额外颗粒。
3. 特殊工艺区分
全塑型跑道：需依次施工封闭层→缓冲层→加强层→防滑层，各层材料配比严格。
混合型跑道：采用“三步法”，即底胶摊铺→中层胶液→面层撒颗粒或喷涂。
透气型跑道：底胶+弹性颗粒层+喷涂面层，强调透水透气性。
三、标线与细节处理
标线绘制：按国际田联标准测量定位，使用聚氨酯漆或专业划线漆喷涂，确保线条清晰、尺寸精确。
接缝处理：跑道板块接缝处需对齐压平，用重物固定防止翘曲，接口切割整齐后补胶密封。
四、质量控制与养护
材料试验：施工前需进行小样测试，验证胶液配比、固化时间及粘接强度。
厚度控制：使用专业仪器检测各层厚度，面层总厚度需达到13mm以上（国际标准）。
养护要求：
施工后需养护7-14天，避免雨水浸泡或暴晒。
日常维护需定期清洁（清水冲洗），防止尖锐物划伤，及时修补局部破损。
五、注意事项
环境条件：施工温度需在10-35℃，湿度低于85%，避免雨天或低温作业。
设备选择：机械摊铺可提高平整度，手工铺装需注意胶液均匀性。
专业团队：建议由具备资质的施工团队操作，确保工艺符合国家标准（如GB/T 14833-2020）。
通过以上步骤，结合材料特性与工艺要求，可确保塑胶跑道达到弹性佳、耐磨性强、安全环保的使用效果。
