橡胶跑道施工工艺流程

二、基础处理与验收

跑道的使用寿命和脚感，很大程度上取决于基础。常见的做法，是在水泥混凝土或沥青混凝土面层上施工，施工前需要对面层进行清理。

基础处理有几个关键指标要卡住。以沥青混凝土基层为例，要求表面平整，用3米长直尺检测，缝隙不能超过3毫米；基层施工要参照相关公路施工及验收规范来控制。

另外还要做含水率和酸碱度检测。基础含水率低于5%方可施工。酸碱度方面，可用PH5-6水湿润的试纸测试：若PH值在6.8-7.8之间为弱碱性基础，用3%的稀盐酸或草酸刷洗场地；若PH值在7.8-10，则用6%左右的稀盐酸或草酸刷洗；若PH值大于10为强碱基础，就不宜施工，否则日后会因碱迁移而出现胶面脱层。

这些细节看似技术性强，实际都是多年施工总结出来的"避坑"要点。

三、底层施工

基础处理好之后，就要合理安排摊铺工作量。方法是先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，把整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。

这一步的重要性在于控制节奏——塑胶材料一旦配料完成，固化时间就摆在眼前，如果摊铺面积太大、又做不到位，很容易顾此失彼。分条分块之后，施工才能从容不迫，每一段都能摊得匀、压得实。

橡胶跑道通常采用两步施工法。以常见工艺为例，先在胶液中按比例加入橡胶粒，摊铺弹性层胶厚度约为10毫米。配料时要把胶液和颗粒按配比放入搅拌机，均匀混合，这一环直接关系到底层的弹性是否一致。

搅拌是否充分、配比是否准确，肉眼不一定看得出来，但要等到跑道上脚才能感受得到。所以这一步现场都会派人盯着，宁可慢一点，也要拌透。

底层摊铺时，把配好的底胶均匀摊开，随后进行消泡处理，然后等待固化。这一步讲究手法均匀，厚度要控制得当，摊完的底层面要平整、饱满。

需要说明的是，具体摊铺厚度和层数会因跑道类型、厂家要求和实际场地情况而有所不同，不同厂家、不同型号的产品在工艺细节上会有差异。

四、面层施工与收尾

底层固化后进入面层工序。面胶依然要经过配料、混合搅拌。有两种常见做法：

• 喷涂型：在固化好的底层上面，喷涂一层厚度约3毫米的EPDM颗粒层。面层喷胶之后，再进行画线和清扫。
• 摊铺撒颗粒型：面胶摊铺消泡后，按设计撒布胶粒，随后回收多余胶粒并滚胶压实。

面层的好坏直接影响耐磨性和抓地感，也关系到整条跑道的观感。撒颗粒后要及时回收浮粒、滚压密实，这样面层才会均匀牢固。

面层做完并不算完，还要测量画线、检测点线，较后才能竣工。跑道的各路分道线、起终点线，位置都要按标准拉准、画清。这一步看似简单，做歪了整条跑道都不专业。

施工质量还受天气和温度影响。施工应避开雨天和大风天气。一般来讲，5℃以上的温度比较适宜施工；不同资料给出的适宜范围略有出入，有的认为施工温度在5℃-35℃之间，较适宜为20℃-25℃，也有的建议较佳施工条件为温度10℃-30℃、湿度30%-85%。

施工前较好查看当地天气预报，安排好计划。材料存放也建议放在通风干燥的室内，温度控制在10℃-30℃之间。地区不同、气候不同，能不能施工要结合现场实际判断。

跑道铺设竣工后，需要保养7-10天才能使用。这段时间材料还在进一步固化稳定，急着投入使用反而容易出问题。

日常使用中也要注意维护：应避免烟火并隔离热源，避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂等污染物；应经常用水喷淋清洗，沾上油污可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉擦洗干净；同时要避免长期荷重。会养，跑道才能用得长久。